« J’ai une bonne idée, mais je ne sais pas comment avancer, j’ai besoin qu’on m’accompagne dans la structuration de mon projet. »
Ce pack inclus :
« Je dois évaluer la viabilité technique et économique de mon produit avant de lancer sa
conception complète. »
Ce pack inclus :
« J’ai mon fichier 3D bon pour fabrication et j’ai besoin de réaliser une production en micro-série dans un délai et un budget réduit. »
Ce pack inclus :
« J’ai besoin d’un accompagnement complet, de la structuration de mon projet à la micro-série en passant par l’étude de la viabilité technique et économique. »
Ce pack inclus :
Objectif : Accompagner les porteurs d’idées (entrepreneurs, start-ups, PME ou inventeurs) dans les premiers pas concrets de développement produit mécanique.
Données d’entrée :
– Présentation du concept,
– Croquis, schéma ou inspiration produit (même très simple),
– Objectifs d’usage : à quoi sert le produit, dans quel environnement, utilisateur cible,
– Contraintes connues : taille, poids, type de mouvement, matériaux pressentis, etc.,
– Vision du projet : ambitions de production, budget visé,
– Références existantes (produits similaires, concurrents, idées brevetables…).
Données de sortie :
– Cahier des charges fonctionnel (document structurant les attentes fonctionnelles, les contraintes techniques, les performances attendues, les contextes d’usage),
– Liste prévisionnelle des pièces (identification des grandes fonctions du produit et des sous-ensembles à concevoir),
– Préconisation des technologies associées,
– Etapes projets et développement mécanique (planning type de développement de produit mécanique et étapes type de développement jusqu’au produit finale.
Ne sont pas inclus dans ce pack :
– Modélisation 3D ou conception CAO des pièces,
– Étude mécanique détaillée ou calculs de RDM,
– Chiffrage des pièces ou devis de fabrication,
– Prototypage ou sourcing de composants.
Objectif : Fournir une esquisse 3D du futur produit afin de permettre : une projection visuelle réaliste, une première estimation du coût d’investissement (moules, outillages, etc.) et une estimation du coût unitaire des pièces, avec une précision de ±20%.
Données d’entrée :
– Cahier des charges fonctionnel (issu du Pack 1 ou fourni par le client),
– Design externe du produit,
– Contraintes techniques connues : matériaux envisagés, procédés préférés (injection,
usinage…), type de mouvements, encombrement,
– Parties de Business Plan (objectifs de volume : prévisions de production (prototypes / présérie / série) ; niveau d’ambition : usage final (marché professionnel, grand public, usage unique…).
Données de sortie :
– Esquisse 3D simplifiée (modélisation préliminaire (volumique) permettant de visualiser l’encombrement et les grandes fonctions mécaniques au format STEP et/ou STL),
– Estimation du coût d’investissement (évaluation approximative du coût des moules, outillages, mises en production, etc.),
– Estimation du prix unitaire pièce (simulation basée sur l’esquisse, à ±20% de marge d’erreur, selon plusieurs hypothèses de volume),
– Recommandations de faisabilité (analyse des éventuels freins ou points de vigilance techniques),
– Prototype non fonctionnel (fourniture d’un prototype de forme).
N’est pas inclus dans ce pack :
– Approche design,
– Etude de marché,
– Conception détaillée ou optimisée pour l’industrialisation,
– La pré-étude des pièces non-mécaniques,
– Plans 2D côtés,
– Mise en plan pour fabrication,
– Simulation ou calcul RDM.
Objectif : Permettre la réalisation de pièces en injection plastique pour de très petites séries.
Données d’entrée :
– Fichier 3D de la pièce à injecter (format STEP ou équivalent),
– Conception respectant les règles de l’injection plastique (se référer au guide de
l’injection Factory Plast),
– Dimensions maximales : 250 x 150 x 100 mm,
– Matière disponible sur catalogue ou à fournir par vos soins.
Données de sortie :
– Catalogue matière envoyé à la commande (guide de sélection des matières compatibles avec empreintes résine injectables et garantis associées),
– Impression 3D de l’empreinte (fabrication dans notre laboratoire interne, en résine technique adaptée à la pression et température d’injection),
– Montage dans une carcasse d’outillage (utilisation de carcasses standard propriété de Factory Plast, évitant la fabrication complète d’un
moule).
– Injection de pièces « bonne matière » : utilisation de presses industrielles pour obtenir des pièces injectées proches des conditions série.
– Livraison des pièces prototype : quantité définie selon la matière.
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